TPR在挤出成型时具有形稳性优良、挤出收缩率低等优点，故容易采用挤出工艺加工制造各种异形型材，特别是汽车门窗嵌条之类。此外，由于TPR与多种热塑性树脂的相容性好，容易实现橡胶与树脂之间的多重多色复合挤出，这时橡胶与树脂间可轻易地实现热融合，而不必使用任何粘合剂。近年来又开发出多种用于特殊挤出加工的TPR，为制品的开发开拓了更广阔的途径。
TPR的用速虽多为护套之类实心配件，但是已有越来越多的海绵制品要求实现TPR化，作为TPR的发泡方法以往有在TPR中掺入化学发泡剂在挤出的同时实现发泡的化学发泡法和注入氟利昂等使之发泡的物理发泡法两种，化学发泡剂不能获得足够高的发泡密度，使用氟利昂又会对环保产生公害，因此，近年来利用TPR不需硫化的特点开发了注水发泡技术，研制了专门的挤出设备和专用于注水发泡的TPR。注水发泡主要是在挤出的过程中，向己塑化的TPR高压注入设定量的水，通过水的汽化实现发泡。可以制得相对密度为0.1-0.9左右的挤出型材。此工艺的优点是：以水为发泡剂，低价易街，操作方便，成型过程中无有害气体产生，符合环保要求；可以省略橡胶加工中固有的精练、回炼、硫化等工序，降低设各费用，简化工艺过程，减少生产场地，还可以实现连续化生产；所用TPR相对密度小。有利于制品轻最化；有利于材料的循环回收利用，符合当前省资源、再循环的趋势；适用的TPR材料耐候性能优良。
